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无缝钢管

【降本参考】炼钢厂:聚焦问题短板 深挖内潜增效

产品介绍

炼钢厂月产

创热试投产以来最好水平

铁耗实现853.4kg/t

首次突破860kg/t

产线负荷率达到111.06%

……

今年以来,日照钢铁炼钢厂以深入推进精益管理为工作重点,借助精益诊断工具和方法,聚焦问题短板,以问题分解落实为抓手,持续改进,深挖内潜增效,生产经营呈现高效稳定良好态势,多项生产技术指标不断刷新纪录。

突出问题导向

9月2日,公司全面推进精益管理深入诊断报告发布后,炼钢厂通过“精益管理推进会”、早调会、周例会,微信工作群等多种形式,开展全员宣贯学习,引导全体职工树立“没有发现问题就是最大的问题”、“问题就是潜力”等理念,学习掌握问题识别的方法,做到举一反三。

“通过诊断报告的学习,让我们对问题有了新的认识和理解,学会了从新的角度看待问题,只有善于发现问题,才能更好地解决问题,提升我们的工作绩效。” 随着宣贯的深入,炼钢厂干部职工对问题有了更加深刻的认识。以前炼钢作业区4#转炉丁班炉长戴刚认为转炉出钢过程顶渣合金结坨不是“问题”,如今通过优化合金加料溜管的长度,合理掌握加入时机,解决了班组顶渣合金结坨的问题,既提高了合金收得率,又降低了电耗。

强化问题识别

奔着问题去,盯着问题改。为提高炼钢厂降本增效能力,该厂将诊断报告中的具体问题,通过列清单,建立问题树等方法,将指标和任务分解到各管理室、作业区,对照诊断报告中的具体问题,追根溯源深查自身问题点,提高问题辨识诊断能力,并按照“定目标、定团队、定措施、定期限、定考核”的原则,以项目、课题推进深挖精益改善潜力。第二连铸作业区运用问题识别方法,识别出铸坯边裂、三号机铸坯自废等9项问题,建立党员攻关组,青年工作组,针对具体问题快速施策,开展专项攻关。9月份以来,该厂根据诊断报告挖掘改善潜力,确定公司级、厂级项目及课题10项,外部支持事项9项。

在问题诊断过程中,该厂不局限于诊断报告中问题范围,鼓励全厂干部职工按照“国内国际先进企业指标与自己最好水平对标”原则,运用精益管理工具和方法,对内部生产经营进行深入诊断,以问题为导向破解指标提升中的短板瓶颈。在与宝钢湛江等先进企业开展全方位对标过程中,该厂围绕降低钢铁料消耗,确立转炉少渣冶炼、降低喷溅、控制铸余等问题改善方向,梳理出内部问题46项,全力提高炼钢厂降本增效水平。

创新攻关增效

以目标为导向,炼钢厂把诊断报告问题清单中的目标作为生产经营的目标,按照“项目课题化、课题指标化、指标参数化”管控原则,建立厂、作业区、班组“三级”KPI指标体系,层层落实责任,层层传导压力,确保各级攻关项目高效落地。

围绕提升产能项目,该厂针对提高废钢比,造成转炉热量不足的难题,从提高铁水入炉温度、优化转炉周期、钢包管理、降低铁耗、提高成坯量等方面进行改善,采取减少铁包在线个数,提高铁包温度,缩短转炉吹炼时间,执行分级脱硫等措施,不断提升钢产量。为提升连铸机OEE,成立“提升连铸机日历作业率”,“提高连铸机时产量”,“提高铸坯质量”三个子项目攻关团队,带动全工序、全员参与,通过实施降低连铸设备故障停机时间、实施铸机中包快换技术、降低铸坯质量改判率等措施,9月份该项目完成预期目标。

开展精益管理工作以来,炼钢厂干部职工对待问题的认识在改变,解决问题的能力在提高,工作绩效在攀升。9月份冶炼合格铸坯产量比计划超产25893吨,职工提出自主改善项目150项,挖潜增效近千万元。

本文转自今日钢铁咨讯,若有侵权,请联系删除

发表日期:2020-10-28

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